2022-10-10 09:45
撓性覆銅闆智能(néng)車間項目
一(yī)、案例簡介
撓性覆銅闆智能(néng)制造項目基于關鍵設備和産線全自(zì)動化，大幅度提升生(shēng)産自(zì)動化水(shuǐ)平；通(tōng)過建設包含工(gōng)廠生(shēng)産、銷售、财務等各環節在内的定制化ERP系統，思思系統各項數據互相(xiàng)關聯、實時聯動、各部門(mén)間的溝通(tōng)進一(yī)步加強，打破數據孤島，實現管理全流程的全面信息化；通(tōng)過建設數據采集系統，實現了生(shēng)産設備數據的實時采集與報(bào)警預警系統，實現了生(shēng)産流程及設備的信息化管理；通(tōng)過建設設備全生(shēng)命周期管理系統，記錄設備各項維保信息，将維保信息持久化保存，同時實現預測性維護，将生(shēng)産過程進行數據精益化管理，實時獲取各項生(shēng)産計劃執行進度，第一(yī)時間發現設備異常，減少故障時間；通(tōng)過建設生(shēng)産安全管理系統，幫助企業(yè)信息化記錄各類安全措施的制定與執行情況收集，提前預警安全漏洞，提升安全方面的管理能(néng)力及生(shēng)産安全環節的跟蹤管理，實現了智能(néng)化工(gōng)廠建設的重要一(yī)環。該項目總投資2000萬元以上(shàng)。項目實施後預計每年(nián)可為(wèi)公司新增2億元生(shēng)産産值，産品經銷售後可獲利潤5000萬元，增加年(nián)度稅收2400萬元。同時設備可批量生(shēng)産高(gāo)端無膠柔性覆銅闆，補充國(guó)内高(gāo)端無膠柔性覆銅闆産能(néng)短闆。因設備制造效率大幅提升，可為(wèi)公司節能(néng)降耗60%，年(nián)節省電(diàn)費(fèi)等生(shēng)産消耗費(fèi)用近120萬元，因設備升級對原材料兼容性提升，可兼容國(guó)産原材料對原先進口材料替代，預計每年(nián)可節省原材料采購成本10%-15%，同時因為(wèi)設備自(zì)動化及寬幅化提升，制造效率較原先将提升4-5倍。預計公司市(shì)場占有率将由原先全國(guó)6%提升至10%-12%，市(shì)場排名将由原先行業(yè)第六提升至行業(yè)前三，同時新增高(gāo)層次技(jì)術(shù)人才、管理人員(yuán)、生(shēng)産人員(yuán)就(jiù)業(yè)20-50人。
二、項目内容
（1）實施“機(jī)器(qì)換人”技(jì)術(shù)改造工(gōng)程，引進全自(zì)動化設備。項目主要設備為(wèi)五軸高(gāo)溫壓合機(jī)、精密塗布機(jī)、烤箱、分切機(jī)、RTO廢氣焚燒熱能(néng)回收處理設備。設備使用方式為(wèi)在恒溫恒濕無塵條件(jiàn)中，将銅箔、聚酰亞胺薄膜等基礎材料經塗布機(jī)噴塗膠水(shuǐ)，後經過壓合機(jī)進行材料壓合形成複合材料，然後通(tōng)過烘道進行産品的半固化處理收卷至半成品，由生(shēng)産人員(yuán)将其轉移至烘箱中進行一(yī)定烘烤溫度及時間進行後固化處理，最後經檢驗合格将材料進行分切包裝即可出庫銷售。
（2）定制設計開(kāi)發ERP系統。實現企業(yè)的信息化管理，進一(yī)步提高(gāo)業(yè)務管理水(shuǐ)平,實現：研發，生(shēng)産，銷售，采購，出入庫，倉儲，财務，環保、消防、安全台賬，人力資源管理，數據大屏，基礎信息維護等全流程信息化管理系統，在一(yī)個(gè)統一(yī)的平台下(xià)，實現數據的互聯互通(tōng)。
（3）建設數據采集系統。通(tōng)過在車間現場部署工(gōng)業(yè)網關自(zì)動化采集和監控設備的各項數據，并自(zì)動集成到(dào)雲平台進行後台數據分析，起到(dào)對車間運行的各項設備進行非正常性能(néng)狀态時的提前預警、故障診斷、遠(yuǎn)程運維等作用，對企業(yè)的生(shēng)産過程管理能(néng)起到(dào)極大的作用。
（4）規劃一(yī)區域建設數據中心，完成所有資料的數字化歸檔和雲端呈現，實現彙集存儲分析。數據控制中心是一(yī)套基于數據可視化的自(zì)主分析系統解決方案，為(wèi)企業(yè)提供的是直接的呈現結果，讓業(yè)務人員(yuán)和企業(yè)決策者直觀面對數據背後的信息。同時可以實現對關鍵設備的控制，對其下(xià)發指令，讓其及時的停止或運行，增加或減少參數，讓生(shēng)産效率更高(gāo)。同時可以提升企業(yè)形象，提升競争力。
數據中心效果圖：
四、取得的成效
（1）打通(tōng)業(yè)務管理流程信息。企業(yè)之前内部各項流程相(xiàng)對獨立，缺少對整體的把控，形成數據孤島，未能(néng)将數據真正發揮價值，而通(tōng)過該系統，各項數據可以互相(xiàng)關聯，實現實時聯動，各部門(mén)間的溝通(tōng)可以進一(yī)步加強，優化内部管理效率。
（2）實時掌握生(shēng)産過程。通(tōng)過生(shēng)産管理系統及數據采集，将生(shēng)産設備生(shēng)産數據實現智能(néng)分析，對生(shēng)産過程進行精益化管理，實時了解各項生(shēng)産計劃執行進度，提升了生(shēng)産管理的效率。
（3）實時獲取設備運行狀态及維保信息。杜絕之前設備運行狀态無法實時獲取，無法及時相(xiàng)應各類異常情況，通(tōng)過設備管理與維保模塊，實時獲取設備各項運行信息，将維保信息持久化保存，同時實現預測性維護。從(cóng)而第一(yī)時間發現設備異常，減少故障時間，提升産能(néng)。
（4）優化了現有客戶管理機(jī)制。項目實施前，企業(yè)客戶的管理未形成體系化，缺少對客戶的精細化管理，不能(néng)針對每個(gè)客戶的曆史數據制定相(xiàng)應的應對策略，通(tōng)過系統的客戶管理模塊，将所有客戶的檔案進行彙集管理，同時可以便捷的查看(kàn)客戶曆史來往記錄，可以根據不同客戶制定不同的銷售策略，從(cóng)而提升客戶管理效率。
（5）提升了安全消防環保管理能(néng)力。通(tōng)過安全管理模塊，幫助用戶信息化記錄各類安全措施的制定與執行情況收集，提前預警安全漏洞，減少因遺漏安全措施的實施而發生(shēng)安全事(shì)故的情況，全面提升生(shēng)産安全方面的管理能(néng)力。
五、亮點及模式總結
（1）統一(yī)的基礎平台和應用平台
系統充分考慮到(dào)個(gè)企業(yè)各個(gè)部門(mén)的業(yè)務需要，充分保證數據的共享和功能(néng)互操作。同時，平台還(hái)要具備良好的可維護性和擴展性。因此，本系統采用統一(yī)的基礎平台。包括操作系統平台、數據庫平台、基礎信息平台和應用平台。采用統一(yī)平台，可避免不必要的系統間數據的轉換、功能(néng)的接口、以及系統升級擴展時大量的維護工(gōng)作量，保證系統的一(yī)緻性和穩定性。
（2）面向對象的軟件(jiàn)設計思想
在軟件(jiàn)開(kāi)發技(jì)術(shù)中，面向對象的軟件(jiàn)開(kāi)發技(jì)術(shù)成為(wèi)當今主流。本信息平台的建設與開(kāi)發全面采用面向對象的軟件(jiàn)工(gōng)程方法。具有良好的可擴展性、穩定性。
（3）基于關系數據庫的數據一(yī)體化管理
平台使用了基于關系數據庫統一(yī)管理，數據可以有效地實現數據關聯和集成。而且由于數據都以數據表或視圖的形式存貯，可以方便的采用數據庫逆向工(gōng)程的方法自(zì)動提取元數據，因此，可以方便地實現基于元數據信息資源管理。
（4）基于元數據統一(yī)管理信息平台
平台的元數據除管理業(yè)務公用基礎數據外，還(hái)可以管理各個(gè)部門(mén)子系統可以共享數據的元數據，為(wèi)實現數據的集成提供服務。
（5）面向服務的軟件(jiàn)架構（SOA）的應用
根據平台公用性和基礎性的特點，系統架構将采用面向服務的軟件(jiàn)架構SOA（Service-OrientedArchitecture）。系統設計與開(kāi)發過程中盡可能(néng)将系統提供對外服務的應用程序功能(néng)封裝和發布為(wèi)Web服務（WebService），通(tōng)過服務注冊和服務目錄，向服務消費(fèi)者（各種組件(jiàn)或部門(mén)的應用系統）提供Web服務，使系統的功能(néng)可以采用松耦合的方式實現集成，并使平台提供功能(néng)服務具有可擴展性。