2022-10-10 11:37
沖壓件(jiàn)智能(néng)生(shēng)産建設項目
一(yī)、案例簡介
沖壓件(jiàn)智能(néng)生(shēng)産建設項目基于沖壓件(jiàn)領域智能(néng)化裝備提升和物(wù)聯網技(jì)術(shù)應用，主要從(cóng)實施全流程生(shēng)産工(gōng)藝全“機(jī)器(qì)換人”工(gōng)程來提升車間全自(zì)動化生(shēng)産水(shuǐ)平，從(cóng)實施ERP系統、全車間設備數據采集系統等幾個(gè)方面開(kāi)展智能(néng)化改造提升信息化、數字化、智能(néng)化發展水(shuǐ)平。通(tōng)過以上(shàng)智能(néng)化改造，公司目前員(yuán)工(gōng)人數已下(xià)降了25%，生(shēng)産效率提高(gāo)了35%，産品不良品率降低(dī)了32%，公司整體運營成本降低(dī)25%。
二、項目内容
根據公司未來三年(nián)堅持總體規劃、分步實施、業(yè)務引領、先行先試的方針進行智能(néng)制造升級。首先從(cóng)整個(gè)企業(yè)發展戰略出發，制定符合企業(yè)長(cháng)期發展方向的智能(néng)制造發展規劃，在此基礎上(shàng)，根據實際業(yè)務需求，分步驟實現各項規劃内容。
第一(yī)步，實施全流程“機(jī)器(qì)換人”工(gōng)程，提升車間全自(zì)動生(shēng)産流程，進一(yī)步提高(gāo)生(shēng)産效率。主要包括實施數控等離子切割機(jī)、高(gāo)頻淬火爐、大型卷闆機(jī)、大噸位壓力機(jī)、大型自(zì)動焊機(jī)等千先進生(shēng)産設備等關鍵生(shēng)産流程設備“機(jī)器(qì)換人”。利用自(zì)動化機(jī)器(qì)人在焊接、包裝流程實現企業(yè)生(shēng)産提質降本，提高(gāo)現場的管理能(néng)力。在前期設備情況下(xià)，項目投資1000萬元，實施周期12-24個(gè)月(yuè)。
第二步，規劃實施ERP系統、智能(néng)車間數據采集系統等，提升信息化、數字化、智能(néng)化發展水(shuǐ)平。
（1）實施ERP系統，直接通(tōng)過工(gōng)業(yè)互聯網平台覆蓋業(yè)務相(xiàng)關環節，實現管理流程的信息化。
（2）實施智能(néng)車間數據采集系統，其中“沖壓件(jiàn)生(shēng)産線數字化管控技(jì)術(shù)開(kāi)發”，基于PPI\OPC\Modbus協議開(kāi)發新型數據采集管控技(jì)術(shù)，能(néng)實時采集生(shēng)産設備狀态數據的同時完成設備的自(zì)動化參數修正并自(zì)動進行計算(suàn)調度優化功能(néng)，以實現車間生(shēng)産設備的預測性運維和車間數字化集中管控。
（3）設備全生(shēng)命周期信息化管理系統，圍繞設備的“進、出、維、修、檢”各個(gè)環節進行科學管理,提供針對設備的“采購→驗收→入賬→養護→維修→盤點→報(bào)廢”全生(shēng)命周期跟蹤管理，以預防性維護及預測性維修為(wèi)中心，幫助企業(yè)實現設備的全面信息化管理，降低(dī)設備故障率，保持設備穩定性。
智能(néng)化車間數據采集系統已通(tōng)過《智能(néng)車間數據采集系統》所确定内容，于2022年(nián)7月(yuè)25日實施完成。
部分智能(néng)化改造應用場景圖片展示：
（1）ERP系統
系統建設的主要内容是建設ERP系統模塊，覆蓋業(yè)務相(xiàng)關環節，實現管理流程的信息化。
（2）數采終端大屏
實施智能(néng)車間數據采集系統，實施全部設備智能(néng)化改造、聯網上(shàng)雲，實時查看(kàn)設備的當日産量、月(yuè)産量、年(nián)産量、設備的運行狀态、設備的工(gōng)作時常。
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車間數據大屏
該模塊主要包含數采設備的數量、設備的在線情況、維修保養的清單、以及車間設備報(bào)警故障的處理情況。
第三步，規劃實施APS高(gāo)級計劃排程系統。實現對企業(yè)倉儲、生(shēng)産、工(gōng)序、物(wù)料等生(shēng)産活動的全面管控。結合自(zì)動化設備進一(yī)步提高(gāo)生(shēng)産效率。預算(suàn)投資共30萬元，實施周期預計2-3個(gè)月(yuè)。
三、取得成效
對關鍵工(gōng)序進行了自(zì)動化升級，引入大量專用自(zì)動化設備。通(tōng)過實現機(jī)器(qì)自(zì)動化提升，設備間協作提升，為(wèi)進一(yī)步智能(néng)化系統管理提升做了前期準備。
此後，公司重點建設了“ERP系統及智能(néng)車間數據采集系統”智能(néng)化改造項目，以工(gōng)廠設備全連接和生(shēng)産要素集成控制為(wèi)核心目标，通(tōng)過實施全車間設備數據采集系統、ERP接口對接實現數據集中展示等智能(néng)化改造，分階段打造5G+全連接智能(néng)工(gōng)廠，助力高(gāo)質量發展。ERP系統實現了生(shēng)産、進銷存、财務、人力資源等全流程信息化；智能(néng)車間數據采集系統，實現全廠車間設備智能(néng)化改造、聯網上(shàng)雲、遠(yuǎn)程運維，數據集中可視化展示等。
通(tōng)過以上(shàng)智能(néng)化改造，公司目前員(yuán)工(gōng)人數已下(xià)降了25%，生(shēng)産效率提高(gāo)了35%，産品不良品率降低(dī)了32%，公司整體運營成本降低(dī)25%。
公司将按規劃，在前期智能(néng)制造現有成果基礎上(shàng)，對焊接、包裝等關鍵工(gōng)藝進行“機(jī)器(qì)換人”工(gōng)程，并繼續加大管理系統等智能(néng)化解決方案的投入，助力企業(yè)進入智能(néng)制造新階段。。
五、亮點及模式總結
對于一(yī)個(gè)沖壓企業(yè)來說，其基本工(gōng)藝包括落料、折彎、拉深、成形、焊接、裝配等，屬于典型的離散制造。随著(zhe)用工(gōng)成本和管理成本的提高(gāo)，同時客戶對企業(yè)的要求也越來越嚴格，企業(yè)關注的焦點，離不開(kāi)質量、成本、交期。從(cóng)這個(gè)角度出發，企業(yè)如何削減用工(gōng)成本，如何提高(gāo)管理運營效率，如何提高(gāo)質量、交期等核心競争力，通(tōng)過智能(néng)車間和數字化工(gōng)廠的建設，可以給企業(yè)帶來很大的幫助。
（1）現狀把握，對标找差
首先從(cóng)企業(yè)現狀出發，做一(yī)下(xià)充分的現狀調研和評估，找到(dào)企業(yè)的薄弱環節和管理差距在哪裡(lǐ)。
對照(zhào)行業(yè)标杆企業(yè)和新技(jì)術(shù)，積極參與各種标杆企業(yè)交流和學習活動，通(tōng)過現場參觀，标杆走訪和互動交流，參考行業(yè)标杆和示範企業(yè)的做法，借鑒他們的先進設備和新技(jì)術(shù)應用，學習他們在智能(néng)化建設過程中的管理經驗和教訓，特别是避免犯同樣的錯(cuò)誤，這一(yī)點尤其重要，可以少走很多(duō)彎路(lù)。
（2）整體規劃、頂層設計
對現狀進行摸底和調研以後，明确了自(zì)身的問題點和薄弱項，之後，必須要從(cóng)頂層設計的角度，對智能(néng)車間和數字化工(gōng)廠的建設，進行整體規劃，從(cóng)宏觀的角度，明确建設目标和建設的路(lù)徑。
（3）企業(yè)戰略和目标分解
首先，企業(yè)的整體規劃，一(yī)定要同公司未來的發展戰略相(xiàng)結合，明确公司未來3-5年(nián)甚至更長(cháng)時間智能(néng)工(gōng)廠的總體架構與建設目标，定義生(shēng)産制造、工(gōng)藝規劃與設計、供應鏈、管理決策等核心應用的内容與業(yè)務模式轉型，确定相(xiàng)應的支撐體系。整體架構既要充分引入和吸收國(guó)際、國(guó)内先進的制造技(jì)術(shù)，又(yòu)要考慮這些技(jì)術(shù)在公司的可落地性以及可實施性。
（4）業(yè)務流程梳理和管理規則制定
其次，在具體項目的落地實施前，圍繞企業(yè)的核心業(yè)務流程，企業(yè)一(yī)定要做一(yī)個(gè)完整的流程梳理，明确各個(gè)環節的業(yè)務流程和管理規則，同時定崗定責，特别是應該覆蓋從(cóng)訂單報(bào)價、工(gōng)藝設計、采購、生(shēng)産計劃、生(shēng)産制造、質量控制、倉儲物(wù)流、發貨管理、設備能(néng)源管理、人力資源管理、成本核算(suàn)、數據分析與系統集成等核心内容。
（5）制定切實可行的實施路(lù)線
企業(yè)必須結合現有管理基礎、技(jì)術(shù)條件(jiàn)與未來發展，對核心應用各層級進行詳細規劃，定義各層級重點項目與實施路(lù)徑，并規劃企業(yè)全業(yè)務鏈中縱向與橫向的集成框架體系，形成完整的智能(néng)車間和數字化工(gōng)廠解決方案。
（6）分步實施、按模塊分階段落地
整體規劃、頂層設計完成後，就(jiù)進入到(dào)落地執行的階段，可以應用系統演進路(lù)線圖，明确各子項目實施先後順序、實施路(lù)徑、實施前提、部署方式、重點任務、落地實施計劃與裡(lǐ)程碑等。
