雲上(shàng)大冶報(bào)道（記者 喬绮曼）3000餘平方米的廠房裡(lǐ)，13台設備一(yī)字排開(kāi)，各類原材料如同“認路(lù)”一(yī)般，從(cóng)送料伺服器(qì)向氣動壓力機(jī)自(zì)動前進。10月(yuè)25日，記者在弘豐機(jī)械制造有限公司看(kàn)到(dào)，一(yī)場從(cóng)車間裡(lǐ)掀起的“智能(néng)化生(shēng)産革命”正悄然進行。

據了解，弘豐機(jī)械是專業(yè)生(shēng)産五金沖壓件(jiàn)及模具制造的民(mín)營企業(yè)，是東貝集團下(xià)屬多(duō)個(gè)地區、蕪湖(hú)歐寶機(jī)電(diàn)等大型企業(yè)壓縮機(jī)五金件(jiàn)的主要供貨商。這家已經經營了十年(nián)的制造業(yè)企業(yè)，卻一(yī)度因為(wèi)産能(néng)低(dī)、成本高(gāo)、效益低(dī)等因素停滞不前。

“當時我們意識到(dào)，企業(yè)要發展，必須要提質降本增效，而突圍的出口就(jiù)是開(kāi)展智能(néng)化改造。”弘豐機(jī)械總經理尹祖春說，從(cóng)2020年(nián)開(kāi)始，生(shēng)産車間就(jiù)踏上(shàng)智能(néng)化改造之路(lù)，2021年(nián)5月(yuè)，13條智能(néng)生(shēng)産線全面投用。

現在，再次走進弘豐機(jī)械智能(néng)車間驚喜地發現，“人力”在退後，“機(jī)器(qì)”在向前。從(cóng)過去一(yī)個(gè)産品需要五台設備和五名工(gōng)人，到(dào)現在一(yī)台設備可以生(shēng)産多(duō)個(gè)産品，一(yī)個(gè)工(gōng)人可以負責三、四台設備；引進的大噸位壓力機(jī)，每分鍾可運作四五十次、生(shēng)産80—100件(jiàn)産品，将産能(néng)提升到(dào)原有基礎上(shàng)的三倍，一(yī)路(lù)走來，智能(néng)化設備帶來的變化可謂是“翻天覆地”。

在弘豐機(jī)械智能(néng)化改造的路(lù)上(shàng)，“看(kàn)得見(jiàn)”的是智能(néng)化設備，“看(kàn)不見(jiàn)”的是背後的數字化系統。在弘豐機(jī)械智能(néng)車間，有一(yī)台100寸的大屏，每分鍾都有新的數據在不斷更新，這就(jiù)是“ERP系統及智能(néng)車間數據采集系統”。ERP系統實現了生(shēng)産、進銷存、财務、人力資源等全流程信息化；智能(néng)車間數據采集系統則可實現全廠車間設備聯網上(shàng)雲，可以實時查看(kàn)設備的當日産量、月(yuè)産量、年(nián)産量，設備的運行狀态、設備的工(gōng)作時長(cháng)。這套如同“神經中樞”一(yī)般的數字化系統，保障著(zhe)智能(néng)車間的有序運轉。

尹祖春告訴記者，實施智能(néng)化改造之後，企業(yè)的生(shēng)産效率相(xiàng)比過去提高(gāo)35%，成本降低(dī)了25%，不良品率降低(dī)了25%，企業(yè)效益大大提高(gāo)。後續将打造企業(yè)級工(gōng)業(yè)互聯網平台，實現5G+全連接智能(néng)工(gōng)廠，進一(yī)步推動企業(yè)轉型升級。

市(shì)經信局副局長(cháng)雷國(guó)華表示，弘豐機(jī)械智能(néng)改造項目的成功實施，進一(yī)步改善了我市(shì)企業(yè)智能(néng)化改造“不敢轉，不會(huì)轉”的現象，為(wèi)我市(shì)其他企業(yè)實施“智改數轉”提供了示範樣本。下(xià)一(yī)步，市(shì)經信局将繼續為(wèi)企業(yè)“把脈問診”，推動更多(duō)企業(yè)開(kāi)展智能(néng)化改造，通(tōng)過提升企業(yè)信息化、數字化、智能(néng)化發展水(shuǐ)平，推動我市(shì)經濟高(gāo)質量發展，助力打造“數字大冶”。