湖(hú)北(běi)唯美醫(yī)療用品有限公司位于仙桃市(shì)張溝鎮，主打手術(shù)包、急救包、輔料包等“醫(yī)療組合包”，産品主要出口歐美和中東市(shì)場。

　　作為(wèi)勞動密集型企業(yè)，如何降本增效，提高(gāo)産品市(shì)場競争力、占有率？去年(nián)以來，唯美醫(yī)療搶抓5G技(jì)術(shù)風口，加快信息化和工(gōng)業(yè)化“兩化融合”步伐，在當地政府部門(mén)支持下(xià)，投入200多(duō)萬元，打造5G全連接工(gōng)廠，為(wèi)公司裝上(shàng)“千裡(lǐ)眼”“智慧腦(nǎo)”，深度優化生(shēng)産流程，提升生(shēng)産效率。
                                                                      

　　9月(yuè)19日，湖(hú)北(běi)日報(bào)全媒記者走進唯美5G全連接工(gōng)廠，感受5G賦能(néng)為(wèi)企業(yè)帶來的“魔法效應”。

　　在公司大廳全連接工(gōng)廠智能(néng)化産線管控中心大屏上(shàng)，能(néng)直觀看(kàn)到(dào)一(yī)号車間、二号車間每台設備工(gōng)作狀态，包括當日産量、工(gōng)作時長(cháng)、機(jī)器(qì)利用率、空閑率、報(bào)錯(cuò)率等數據。生(shēng)産線的某道工(gōng)序一(yī)完工(gōng)，不管是車間員(yuán)工(gōng)，還(hái)是企業(yè)管理者，都能(néng)接收到(dào)相(xiàng)應的數據及其分析報(bào)告。

                                                                                   

　　在沒有使用智慧化之前，生(shēng)産過程一(yī)系列環節控制基本全靠個(gè)人經驗。在傳統制造工(gōng)廠，每個(gè)設備相(xiàng)當于一(yī)座孤島，生(shēng)産過程相(xiàng)互獨立，各類信息無法互通(tōng)互聯。“以往各種數據錄入、設備監管維護等主要靠人工(gōng)方式進行，費(fèi)時費(fèi)力，且準确率、及時性得不到(dào)保障。”公司常務副總經理文貴成說，在5G技(jì)術(shù)加持下(xià)，公司打通(tōng)了“任督二脈”，所有數據“活”起來了，設備會(huì)“說話”了，能(néng)實時獲取設備運行狀态、分鍾動态産量，集成分析各類數據，快速提高(gāo)設備維保管理能(néng)力和産品質量管理能(néng)力以及生(shēng)産效能(néng)。

　　全連接工(gōng)廠運行不到(dào)一(yī)年(nián)，企業(yè)上(shàng)下(xià)明顯感受到(dào)喜人變化。

　　“以前要花10小(xiǎo)時完成一(yī)天的産能(néng)任務，現在8個(gè)小(xiǎo)時就(jiù)能(néng)幹完。工(gōng)作時長(cháng)縮短2小(xiǎo)時，效率提高(gāo)了，工(gōng)資一(yī)分沒少。”車間工(gōng)人葉林說。

　　對企業(yè)而言，過去孤立的數據作用不大，現在卻在提升産品品質方面發揮關鍵性作用。

                                                                                   

　　“設備雖然不能(néng)直接檢測品質，但是可以間接反映産品品質狀況。”文貴成舉例說，過去，生(shēng)産的某個(gè)産品的檢測合格率是95%，但無法得知5%的不良率是哪台設備或者哪個(gè)流程出錯(cuò)導緻的。如今借助數據就(jiù)能(néng)了解問題出在哪兒，從(cóng)而精準完善流程或工(gōng)藝，實現精益生(shēng)産。

　　目前，非織造布産業(yè)需求逐步回落。在文貴成看(kàn)來，這并不代表勞動密集型企業(yè)沒有新的增長(cháng)空間，“企業(yè)可以通(tōng)過完善管理方法、手段，挖掘内在潛力，賦能(néng)傳統産業(yè)煥新發展，打開(kāi)更大的天地。”