一(yī)、中小(xiǎo)企業(yè)數字化轉型類

“湖(hú)北(běi)祥邦太陽能(néng)封裝膠膜智能(néng)制造項目（一(yī)期）”，主要采用智能(néng)制造信息物(wù)理系統CPS平台和工(gōng)藝建模大數據分析對公司智能(néng)制造進行構建。提供從(cóng)智能(néng)倉儲（WMS）、生(shēng)産制造執行（MES）、生(shēng)産過程質量管理（QMS），設備管理、簡約排程、設備監控與采集、數據建模分析、能(néng)源能(néng)耗等方面構建智能(néng)車間的信息化建設。

大冶尖峰水(shuǐ)泥有限公司“工(gōng)業(yè)互聯網平台”智能(néng)化改造項目，在公司信息化管理平台上(shàng)建設國(guó)際先進設備系統模塊，投入1500多(duō)萬元，建設有MES系統、ERP系統、礦山智能(néng)配料系統，并與水(shuǐ)泥生(shēng)産線DCS遠(yuǎn)程監控操作系統無縫對接，實施全員(yuán)、全過程數字信息化管控，促進了數字技(jì)術(shù)與企業(yè)生(shēng)産管理的深度融合，實現經營管理生(shēng)産各環節的數字化、信息化、可視化，企業(yè)生(shēng)産經營管理安全可控高(gāo)效。

東貝主要打造了基于産供銷一(yī)體化業(yè)務信息化集成智能(néng)場景、高(gāo)效冰箱制冷壓縮機(jī)生(shēng)産過程透明化場景、凸焊設備+機(jī)器(qì)人方式自(zì)動化升級場景、鑄件(jiàn)機(jī)加工(gōng)車間“點/線/面/體”四級改造場景等四大場景。以期最終實現基于全生(shēng)态全要素集成信息化，打造大物(wù)流小(xiǎo)生(shēng)産端到(dào)端服務的精益智能(néng)制造。

湖(hú)北(běi)華盛新人造闆有限公司刨花闆智能(néng)車間（安全環保）項目采用了德國(guó)迪芬巴赫、加拿大凱登、德國(guó)邁耶、意大利帕爾等國(guó)際頂級智能(néng)化成套工(gōng)業(yè)設備和技(jì)術(shù)，經過對木(mù)材進行刨花制備、幹燥、篩選、成型、裁切、砂光(guāng)等工(gōng)序，輔以全球領先的實時在線質量檢測和監控系統，生(shēng)産出高(gāo)強低(dī)密度、無醛添加綠色環保的定向刨花闆産品。其智能(néng)制造場景包括：智能(néng)生(shēng)産車間，質量智能(néng)在線檢測、安全風險實時監測與應急處置管理、能(néng)耗數據監測、污染監測與管控。

湖(hú)北(běi)勁華玻璃全連接工(gōng)廠項目整體總投資約1000萬元，建設有數據采集與監控系統、熔爐在線運行監測系統、機(jī)器(qì)視覺檢測系統、視覺料重自(zì)動控制系統、成像玻璃液位控制系統、自(zì)動堆垛系統等，促進了數字技(jì)術(shù)與企業(yè)生(shēng)産管理的深度融合，實現經營管理各環節的數字化、信息化、可視化，嚴控企業(yè)生(shēng)産經營管理，規避風險，大大提升運營效率。同時公司通(tōng)過自(zì)研ERP實現了從(cóng)原材料進廠到(dào)産品制造出廠，實現了全員(yuán)、全過程數字信息化管控，通(tōng)過該項目，企業(yè)獲評2023年(nián)湖(hú)北(běi)省智能(néng)制造試點示範企業(yè)、2022年(nián)湖(hú)北(běi)省信息化和工(gōng)業(yè)化融合試點示範企業(yè)。

光(guāng)大綠色環保固廢處置（黃石）有限公司危廢處置智能(néng)工(gōng)廠項目是在根據工(gōng)業(yè)危廢處置工(gōng)藝流程特點，同時兼顧項目生(shēng)産運營中的實際痛點、難點問題入手，通(tōng)過信息數字化、目标優化算(suàn)法、深度學習、大數據、人工(gōng)智能(néng)等技(jì)術(shù)，打造工(gōng)業(yè)危廢處置數字化智能(néng)工(gōng)廠。目前已建成工(gōng)業(yè)危廢處置全流程管理平台（ERP管理平台）、地磅無人值守、危廢多(duō)目标智能(néng)配伍、廠級安環及風險預警系統和數據可視化平台。實現特定場景的減員(yuán)增效，提高(gāo)安全管理系數、降低(dī)風險的目的，具有顯著經濟效益和社會(huì)效益。

湖(hú)北(běi)安達精密工(gōng)業(yè)有限公司智能(néng)車間項目将傳統的制造流程進行優化和智能(néng)化升級，通(tōng)過利用物(wù)聯網、雲計算(suàn)、大數據分析等技(jì)術(shù)，實現數據實施監控和分析，掌握生(shēng)産設備狀态和維護需求，在自(zì)動化噴塗和視覺檢測等環節利用機(jī)器(qì)人，提高(gāo)生(shēng)産線的靈活性和精确度，減少人力成本和人為(wèi)錯(cuò)誤，從(cóng)而實現更加高(gāo)效和可靠的生(shēng)産運營。

黃石宏和電(diàn)子材料科技(jì)有限公司玻纖布立體庫項目，通(tōng)過協同部署智能(néng)化AGV機(jī)器(qì)人、立體倉儲、提升機(jī)等設備，在 ERP、MES、SPC、DCS、生(shēng)管系統、超融合系統、帆軟系統等各類生(shēng)産協同軟件(jiàn)的支撐下(xià)，實現産品在各制造工(gōng)序間智能(néng)流暢運轉，進而實現工(gōng)序間的協同作業(yè)。

湖(hú)北(běi)東冶包裝科技(jì)有限公司包裝材料數字化車間改造項目通(tōng)過建設輕量化的MES系統，實現生(shēng)産過程透明化、倉儲管理透明化、成本管理顯性化。通(tōng)過優化系統架構、減少不必要的功能(néng)和模塊，以及提高(gāo)系統的響應速度和穩定性，實現資源的最優化利用和系統的高(gāo)效運行。輕量化MES系統能(néng)夠幫助企業(yè)提高(gāo)生(shēng)産效率、降低(dī)成本、提升産品質量，為(wèi)企業(yè)數字化車間建設打下(xià)堅實基礎。

黃石福爾泰醫(yī)藥科技(jì)有限公司數字化工(gōng)廠項目主要包括智能(néng)化遠(yuǎn)程生(shēng)産監控系統、VOC在線監控系統、金蝶雲ERP系統等。數字化工(gōng)廠項目的建設提升了企業(yè)管理水(shuǐ)平和生(shēng)産效率，降低(dī)了能(néng)耗，推動了企業(yè)在數字化、網絡化、智能(néng)化道路(lù)上(shàng)健康發展。

名揚紀涵電(diàn)子有限公司EAP電(diàn)子看(kàn)闆項目系統主要通(tōng)過整合機(jī)台資訊，自(zì)動将收集的設備信息上(shàng)報(bào)到(dào)本地現場服務器(qì)進行後台運算(suàn)處理，并呈現在車間看(kàn)闆上(shàng)方，便于現場生(shēng)産管理。自(zì)動上(shàng)報(bào)的生(shēng)産相(xiàng)關信息包含機(jī)台報(bào)警和機(jī)台OEE。通(tōng)過在線運行監測、故障預測和運行優化，實現設備精細化管理和預測性維護，提升設備運行效率、可靠性和精度保持性。

湖(hú)北(běi)瑞信科技(jì)有限公司高(gāo)硼矽玻璃數字化産線項目在原有自(zì)動化産線基礎上(shàng)，通(tōng)過低(dī)成本、輕量化快速部署文仲雲化ERP和MES系統，建立公司級統一(yī)的信息化管理平台，實現企業(yè)業(yè)務數據、采購數據、生(shēng)産數據、檢驗品質數據、倉儲數據全流程貫通(tōng)，杜絕信息孤島，解決數據不及時導緻生(shēng)産決策滞後問題，成功實現從(cóng)自(zì)動化向數字化升級。

賽福摩擦生(shēng)産管理系統智能(néng)化升級項目實施包括ERP系統、生(shēng)産報(bào)工(gōng)系統、設備全生(shēng)命周期管理系統、數據采集與監控系統、大屏看(kàn)闆等多(duō)個(gè)子系統。實現生(shēng)産過程控制，檢測數據追溯，有效提升設備開(kāi)機(jī)率，縮短産品交付周期。

斯瑞爾換熱器(qì)行業(yè)SaaS管理平台項目包含ERP系統、MES 制造執行、WMS 倉儲管理等全流程管理模塊。項目旨在基于ERP+MES+WMS系統用信息化手段實現産、供、銷一(yī)體化管理、制造執行數字化、充分滿足企業(yè)對生(shēng)産，銷售，采購，倉庫和質量管理等關鍵業(yè)務的管控需求，防止業(yè)務風險，控制管理成本，建立覆蓋産品鏈的管理功能(néng)、制度和流程，以提高(gāo)業(yè)務處理效率。

海富鎳網雲化信息系統融合應用項目實施了企業(yè)資源計劃（ERP）和生(shēng)産執行系統（MES），同時引進終端看(kàn)闆軟件(jiàn)+互動看(kàn)闆屏、MES加工(gōng)終端+端屏軟件(jiàn)、手持PDA終端設備+終端掃描軟件(jiàn)等信息化相(xiàng)關軟硬件(jiàn)，實現了全面集成的業(yè)務管理系統，提高(gāo)企業(yè)的信息化水(shuǐ)平和管理水(shuǐ)平。

二、5G融合應用類

陽新弘盛銅業(yè)有限公司高(gāo)純陰極銅冶煉5G全連接工(gōng)廠項目在陽新弘盛數據中心部署一(yī)套5G核心網專網設備，園區部署MEC。終端設備簽約專用DNN，在園區内通(tōng)過邊緣UPF訪問園區内網，實現數據不出園區。通(tōng)過5G工(gōng)業(yè)網關實現數據集采到(dào)物(wù)聯網平台，實現數據展示與預測性維護；通(tōng)過5G+CPE，對WiFi信号進行補充，實現無人渣車的運行與遠(yuǎn)程控制；通(tōng)過 5G+平台的分流功能(néng)，實現生(shēng)産和管理數據的本地分流，保障數據通(tōng)信的低(dī)時延和安全私密性；根據不同類型、不同隔離要求的業(yè)務應用，如視頻類、工(gōng)控類、辦公類等業(yè)務實現不同的網絡數據切片，達到(dào)業(yè)務級别的安全隔離數據承載，并滿足全廠移動化應用的通(tōng)信要求。本項目5G專網建設總投資金額超400萬元。

黃石東貝壓縮機(jī)有限公司壓縮機(jī)5G全連接工(gōng)廠項目為(wèi)東貝園區建設滿足5G數字智能(néng)園區應用需求的5G專網，提供園區200台出庫PDA 5G專用網絡傳輸，并對接MES系統，保障工(gōng)業(yè)業(yè)務數據的安全性。一(yī)期項目完成後，二期項目将落地在5G切片網絡基礎上(shàng)的MES生(shēng)産線的數據采集；庫房開(kāi)展基于5G專網的AGV應用。部分應用通(tōng)過5G專網在雲上(shàng)部署。

大冶鐵礦從(cóng)2018年(nián)開(kāi)始建設智慧礦山，先後開(kāi)展基礎自(zì)動化、智能(néng)管控中心、選礦全流程自(zì)動化等30餘個(gè)項目，包含25套系統、5個(gè)較大網絡，共計投入近1億元。通(tōng)過人工(gōng)智能(néng)、超融合技(jì)術(shù)、數字孿生(shēng)技(jì)術(shù)、智能(néng)檢測、圖像識别等技(jì)術(shù)，實現了采礦、選礦、充填生(shēng)産全流程操作集控及一(yī)體化協同運營管控體系。在具備一(yī)定智能(néng)礦山的基礎上(shàng)，投資825萬元左右，建設5G+電(diàn)機(jī)車無人駕駛項目，其中溜破無人化系統打破傳統生(shēng)産模式，颠覆了人們對傳統礦山行業(yè)的認知。

湖(hú)北(běi)諾德锂電(diàn)材料有限公司锂電(diàn)銅箔5G全連接工(gōng)廠項目根據工(gōng)廠系統建設需求，将5G網絡信号覆蓋整個(gè)生(shēng)産園區，涉及生(shēng)産制造過程相(xiàng)關業(yè)務鏈，包含：生(shēng)産過程、倉儲物(wù)流、質量檢驗、設備管理等。通(tōng)過5G互連生(shēng)産經營活動的協作進行管理，整合ERP系統、MES系統、DCS控制系統、能(néng)源管理系統、APS智能(néng)計劃派單系統、AGV系統等系統網絡，實現對從(cóng)原材料、能(néng)源和信息到(dào)産品的轉換過程中的成本、數量、安全和時間等參數協調、指導和追蹤。

豐山銅礦5G+數字化礦山項目基于大冶有色集團豐山銅礦數字礦山建設進行技(jì)術(shù)攻關，打造基于5G專網的礦山工(gōng)業(yè)互聯網平台，通(tōng)過開(kāi)展井下(xià)融合組網、高(gāo)清視頻監控、無人化采掘、礦用機(jī)械遠(yuǎn)程控制、自(zì)動化選礦冶煉等領域的數字化建設，實現礦山生(shēng)産信息傳輸網絡化、生(shēng)産過程控制可視化、生(shēng)産管理與決策的科學化，從(cóng)而降低(dī)安全風險、降低(dī)生(shēng)産成本、提升生(shēng)産效率。